科學、誠信、創(chuàng)新、持續(xù)改進與客戶和供應商共同成長
技術裝備
配備世界先進德國進口軋機。軋機同時還配備了自動上料/卸料系統(tǒng)、自動換輥系統(tǒng)等一系列自動化系統(tǒng),從而大大減少了人工勞動強度並提高了生產(chǎn)效率。
配備有世界先進水平的厚度控製系統(tǒng)(AGC)和板形控製系統(tǒng)(AFC);精度和準確性高、穩(wěn)定性好的德國公司進口測厚儀、BFI 板型輥等硬件設備,保證了鋁箔產(chǎn)品生產(chǎn)的完美板形和最小的厚度偏差。
引進分切機為全套德國進口設備,配有良好的張力檢測系統(tǒng),對卷取張力的調節(jié)連續(xù)有效,靈敏度高,能保證鋁箔卷取質量,使得其後續(xù)的退火工序能正常進行,並對分切過程中的鋁箔表面質量進行實時監(jiān)控。
薄剪精切設備配備先進的切邊刀系統(tǒng)和操作控製系統(tǒng),生產(chǎn)的電池箔產(chǎn)品切邊毛刺和鋁屑尺寸小、數(shù)量少、端面平齊,可用於生產(chǎn)高端動力電池箔產(chǎn)品。
配備有多臺先進的在線表面檢測系統(tǒng)和在線針孔檢測系統(tǒng)。
配備有離線板形檢測設備、光學測厚儀、性能試驗機、顯微鏡、電鏡SEM等。
擁有先進的鋁箔退火爐,其退火工藝都采用了PLC控製,各類風機都采用了交流變頻控製,這不僅保證了優(yōu)異的退火性能,而且還達到了節(jié)約電能的目的,節(jié)電率在30%以上。
全自動化控製的鋁箔分卷機
厚度、版型自動控製的2000型鋁箔軋機
LHC低液位鑄造機
全自動化控製的“2450”1+1熱軋生產(chǎn)線
可實現(xiàn)自動控製的800卷位高架倉庫
管理體系
建立了質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全、信息安全、能源、溫室氣體等多個管理體系,應用世界級製造(WCM)系統(tǒng),將各體系的要求有機結合,落實到實操層面,支持實現(xiàn)公司的願景。
質量監(jiān)控
可持續(xù)發(fā)展
引進全球先進的油霧凈化回收系統(tǒng),實現(xiàn)能源循環(huán)利用,成為中國鋁加工行業(yè)中首家采用該類環(huán)保設施的企業(yè)。
提高廢鋁回收,積極推動減少原生資源開采,增加循環(huán)資源利用,實現(xiàn)資源合理配置,促進鋁工業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
實施有效的公司治理和低碳排放,單位產(chǎn)品能耗,遠遠低於國家規(guī)定的同類企業(yè)能耗標準。長期堅持清潔生產(chǎn)、綠色發(fā)展,打造國家級綠色工廠。
大力推行ASI/CoC鋁價值鏈全球標準,促進鋁產(chǎn)業(yè)鏈對社會貢獻的可持續(xù)性發(fā)展,是中國第二家通過ASI鋁業(yè)管理倡議績效(PS)及監(jiān)管鏈(COC)標準管理體系的企業(yè)。
通過打造內(nèi)訓師團隊和建設知識管理平臺發(fā)展員工潛能,推動員工成長。
原材料產(chǎn)地化供應和可循環(huán)利用包裝、推動上遊供應商的可持續(xù)發(fā)展,建設供應商的可持續(xù)發(fā)展能力。